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板材智能下料系列
智能下料中心基于“复合视觉+AI”技术，实现从划线喷码、直口切割下料、废料切断、坡口切割、坡口倒棱、理料配盘到废料处理的所有环节的智能化加工。本产品上游对接MES、ERP等系统以及造船平台软件（TRIBON/AM，CADDS 5i、AVEVA、CATIA）；下游对接AGV、零件立体库，促进企业智能工厂、数字化车间的实现。
在坡口切割中融入 “AI+ 复合视觉”技术， 实现目标零件类型识别的核对校验功能，保证来料 混装且各零件间差别不大的情况下对目标零件类型 识别的准确性，实现对来料偏差精确纠偏，尤其是 修正了零件下料切割熔边、圆角导致的偏差及下料 切口的外形尺寸和角度偏差，保证钝边留取尺寸的 精确性；在此基础上系统自主编程、自动切割，全 程无需人工参与，显著提高平板的坡口切割精度并 促进了其智能化发展。 针对不同类型尺寸的平板零件，采用不同工 艺流程，实现多样化零件加工的柔性化智能化和集 成化，从而达到减人降本增效提高质量的目标，满足市场的多样化需求，解决了离散型制造的痛点问题。
以“智能制造”为整体设计思想，采用智能化 控制系统，融入 AI 复合视觉识别定位技术、视觉跟 踪检测技术与 RFID 智能识别技术，控制多功能机器 人流水线协同作业，自动识别定位工件，自动规划 加工路径，自主编程，实现钢板零件坡口加工流程自动化，同时控制系统与工厂 MES 系统、ERP 系统 及 AGV 配套导航调度系统信息互联，实现生产流程 可视化、生产工艺可预测优化、生产加工无人化、 智能化。
零件自由边倒角智能解决方案，助力零件倒角作业智能化。方案将面向船舶制造、核电、机械、化工等大型装备制造企业，应用于上述企业在智能制造中的钢板零件自由边倒角场景。可显著提升生产效率2-3倍。实现四大工序，一键启动，连续生产：零件3D识别→无序抓取、双面倒角、自动翻身、分类理料分拣。
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